Как се прави YTONG
YTONG
Промишленото производство на автоклавен клетъчен бетон YTONG в нашата страна запoчва през 1989 г., продиктувано от необходимостта за решаване на екологичните и енергийните проблеми на обществото. Днес този незаменим строителен продукт се създава в два завода. В единия сме на посещение в момента, а другият се намира в индустриалната зона на гр. Добрич.
Само през последните 17 години в България са произведени повече от 3 милиона кубически метра блокчета YTONG – достатъчни, за да се изградят над 100 хиляди апартамента. Количество им е толкова голямо, че ако те се подредят едно след друго, общата им дължина ще бъде по-голяма от обиколка на екватора. Блокчета за зидария YTONG се използват все по-широко в строителството на жилищни и обществени сгради, търговски и бизнес центрове, промишлени и селскостопански обекти.
Пясъкът с високо съдържание на кварц е суровината с най-голямо участие в състава на автоклавния клетъчен бетон YTONG - над 60% от неговото тегло.
Следва циментът, който представлява 20% от съдържанието на продукта, негасена вар - с дял от 15%, малко количество суров гипс – не повече от 5%, алуминиева паста - 0.1% и разбира се вода.
Използваните суровини имат огромен дял в изграждането на земната кора и естествените запаси от тях са практически неизчерпаеми. Въпреки това те се използват разумно и пестеливо.
Подготовката на изходните материали започва с пресяването на пясъка. Следващата стъпка е финото му смилане, съвместно със суровия природен гипс, в присъствието на голямо количество вода.
Полученият по този начин пясъчен шлам, както и цимента и негасената вар постъпват по тръбопроводи в смесителната инсталация.
Тук те се дозират прецизено по електронен път, добавя се още вода и получената смест се хомогенизира добре чрез интензивно разбъркване. В последните 20 секунди от този процес се добавя порообразуващото вещество – паста от изключително фини алуминиеви частички. Те реагират химически с негасената вар и в резултат се отделя газообразен водород.
Готовата смес на YTONG се излива в метални кофражни форми с обем около 6 m³.
Те се придвижват към специално помещение, наречено топлинен тунел. Тук сместа YTONG отлежава определено време. Отделените водородни мехурчета създават множество дребни сферични пори във варо-цименто-пясъчната смес. Тя набъбва, като увеличава обема си почти 3 пъти и набира първоначална си якост.
След излизането от топлинния тунел, набъбналите големи блокове YTONG се освобождават от кофражните форми.
Те се нарязват по зададени размери с помощта на опънати стоманени струни. Отстранените парчета от краищата и от горната част на големите блокове се раздробяват, разбиват се с вода и отново се връщат в производствения процес.
Технологията на производство на автоклавния клетъчен бетон YTONG е напълно безотпадна. Пестят не само суровини но и енергия.
Нарязаните блокчета YTONG се поставят върху стоманени скари и се придвижват към автоклавите.
За да не изстиват по пътя си, те преминават през добре изолиран тунел. Така тяхната топлина се запазва до постъпването им в автоклавите.
В тях скарите се подреждат по определен ред и след като те са запълнят се затварят херметично със здрави стоманени капаци.
Автоклавите представляват съдове под налягане. Първоначално те се вакуумират, за да се изчистят порите на клетъчния бетон от намиращия се в тях водород. След това се подава прегрята водна пара и налягането се повишава до 13 атмосфери, а температурата – до почти 200 градуса.
При тези условия протичат и основните химически процеси на минералообразуване и набиране на окончателна якост на материала. Температурата и налягането, както и времето за престой в в автоклавите се контролират компютърно.
След приключването на процеса на втвърдяване, те се охлаждат плавно и продуктът вече е напълно готов.
Заводите на компанията разполагат с модерна лаборатория за непрекъснат контрол на производството.
Качествата на всички доставени суровини се проверяват внимателно преди влагането им в производството.
С модерен уред се отчита един от основните показатели – влажността на пясъка и на всички останали материали.
На специалена преса се проверява якостта на произвежданата продукция. За целта от всеки вид материал непрекъснато се подготвят и изпитват пробни тела – кубчета с размери 10 на 10 на 10 сантиметра.
С електронни измервателни уреди се контролират размерите и плътността на блокчетата.
Извадените от автоклавите блокчета са готови за опаковане.
Те се подреждат автоматично върху дървени скари.
Опаковат се с термосвиваемо фолио и се етикетират. Готовите палета се подреждат по точно определен ред в склада на завода, откъдето непрекъснато тръгват натоварените камиони, за да достигнат да потребителите.
Всички блокчетата за зидария, произвеждани в заводите на компанията, са с дължина 60 сантиметра и височина 25 см. Променлива е само тяхната дебелина между 5 и 35 сантиметра. Така се постига абсолютна съвместимост между отделните елементи.
В заводите в София и Добрич се произвеждат пет различни вида материал с различно предназначение – два за фасадна топлоизолационна зидария и по един съответно за носещи стени, за вътрешни стени и за ремонтни работи. Те се различават по обемната си маса и по физико-механични си характеристики.
Една от последните разработки на специалистите са новите блокчета ЕxtrA+ за външни стени на нискоенергийни и пасивни сгради с декларирана плътност само 350 kg/m³ (килограма на кубичен метър) и коефициент на топлопроводност λ10, сухо = 0,09 W/mK (ламбда – 0,09 вата на метър за келвинов градус.)
Повече информация намерете в Мисия Моят Дом
YTONG
Промишленото производство на автоклавен клетъчен бетон YTONG в нашата страна запoчва през 1989 г., продиктувано от необходимостта за решаване на екологичните и енергийните проблеми на обществото. Днес този незаменим строителен продукт се създава в два завода. В единия сме на посещение в момента, а другият се намира в индустриалната зона на гр. Добрич.
Само през последните 17 години в България са произведени повече от 3 милиона кубически метра блокчета YTONG – достатъчни, за да се изградят над 100 хиляди апартамента. Количество им е толкова голямо, че ако те се подредят едно след друго, общата им дължина ще бъде по-голяма от обиколка на екватора. Блокчета за зидария YTONG се използват все по-широко в строителството на жилищни и обществени сгради, търговски и бизнес центрове, промишлени и селскостопански обекти.
YTONG - смес газобетон
Пясъкът с високо съдържание на кварц е суровината с най-голямо участие в състава на автоклавния клетъчен бетон YTONG - над 60% от неговото тегло.
Следва циментът, който представлява 20% от съдържанието на продукта, негасена вар - с дял от 15%, малко количество суров гипс – не повече от 5%, алуминиева паста - 0.1% и разбира се вода.
Използваните суровини имат огромен дял в изграждането на земната кора и естествените запаси от тях са практически неизчерпаеми. Въпреки това те се използват разумно и пестеливо.
Подготовката на изходните материали започва с пресяването на пясъка. Следващата стъпка е финото му смилане, съвместно със суровия природен гипс, в присъствието на голямо количество вода.
Полученият по този начин пясъчен шлам, както и цимента и негасената вар постъпват по тръбопроводи в смесителната инсталация.
Тук те се дозират прецизено по електронен път, добавя се още вода и получената смест се хомогенизира добре чрез интензивно разбъркване. В последните 20 секунди от този процес се добавя порообразуващото вещество – паста от изключително фини алуминиеви частички. Те реагират химически с негасената вар и в резултат се отделя газообразен водород.
YTONG - отливане
Готовата смес на YTONG се излива в метални кофражни форми с обем около 6 m³.
Те се придвижват към специално помещение, наречено топлинен тунел. Тук сместа YTONG отлежава определено време. Отделените водородни мехурчета създават множество дребни сферични пори във варо-цименто-пясъчната смес. Тя набъбва, като увеличава обема си почти 3 пъти и набира първоначална си якост.
YTONG - рязане
След излизането от топлинния тунел, набъбналите големи блокове YTONG се освобождават от кофражните форми.
Те се нарязват по зададени размери с помощта на опънати стоманени струни. Отстранените парчета от краищата и от горната част на големите блокове се раздробяват, разбиват се с вода и отново се връщат в производствения процес.
Технологията на производство на автоклавния клетъчен бетон YTONG е напълно безотпадна. Пестят не само суровини но и енергия.
Нарязаните блокчета YTONG се поставят върху стоманени скари и се придвижват към автоклавите.
За да не изстиват по пътя си, те преминават през добре изолиран тунел. Така тяхната топлина се запазва до постъпването им в автоклавите.
YTONG - автоклави
В тях скарите се подреждат по определен ред и след като те са запълнят се затварят херметично със здрави стоманени капаци.
Автоклавите представляват съдове под налягане. Първоначално те се вакуумират, за да се изчистят порите на клетъчния бетон от намиращия се в тях водород. След това се подава прегрята водна пара и налягането се повишава до 13 атмосфери, а температурата – до почти 200 градуса.
При тези условия протичат и основните химически процеси на минералообразуване и набиране на окончателна якост на материала. Температурата и налягането, както и времето за престой в в автоклавите се контролират компютърно.
След приключването на процеса на втвърдяване, те се охлаждат плавно и продуктът вече е напълно готов.
YTONG - лаборатория
Заводите на компанията разполагат с модерна лаборатория за непрекъснат контрол на производството.
Качествата на всички доставени суровини се проверяват внимателно преди влагането им в производството.
С модерен уред се отчита един от основните показатели – влажността на пясъка и на всички останали материали.
На специалена преса се проверява якостта на произвежданата продукция. За целта от всеки вид материал непрекъснато се подготвят и изпитват пробни тела – кубчета с размери 10 на 10 на 10 сантиметра.
С електронни измервателни уреди се контролират размерите и плътността на блокчетата.
YTONG - опаковане
Извадените от автоклавите блокчета са готови за опаковане.
Те се подреждат автоматично върху дървени скари.
Опаковат се с термосвиваемо фолио и се етикетират. Готовите палета се подреждат по точно определен ред в склада на завода, откъдето непрекъснато тръгват натоварените камиони, за да достигнат да потребителите.
YTONG - склад
Всички блокчетата за зидария, произвеждани в заводите на компанията, са с дължина 60 сантиметра и височина 25 см. Променлива е само тяхната дебелина между 5 и 35 сантиметра. Така се постига абсолютна съвместимост между отделните елементи.
В заводите в София и Добрич се произвеждат пет различни вида материал с различно предназначение – два за фасадна топлоизолационна зидария и по един съответно за носещи стени, за вътрешни стени и за ремонтни работи. Те се различават по обемната си маса и по физико-механични си характеристики.
YTONG ЕxtrA+
Една от последните разработки на специалистите са новите блокчета ЕxtrA+ за външни стени на нискоенергийни и пасивни сгради с декларирана плътност само 350 kg/m³ (килограма на кубичен метър) и коефициент на топлопроводност λ10, сухо = 0,09 W/mK (ламбда – 0,09 вата на метър за келвинов градус.)
Повече информация намерете в Мисия Моят Дом
Няма коментари:
Публикуване на коментар